Tihti räägitakse hüdraulilisest saastumisest pärast seda, kui klapp on kinni jäänud, pump muutub müraseks või silinder hakkab ebaühtlaselt liikuma. Selleks ajaks pole vedelik enam pelgalt hooldusdetail. See on saanud tõendiks, et süsteemi ei kontrollitud varasemas etapis.
OEM-seadmete puhul algab puhtus enne kasutuselevõttu. Uus õli võib enne kasutamist vajada filtreerimist. Voolikud, liitmikud, mahutid ja töödeldud komponendid võivad sisaldada osakesi. Hingetõmbeava, juurdepääsukate või avatud port võivad hoolduse ajal saaste sisse lasta. Süsteemi sees olev kulumine võib seejärel tekitada rohkem osakesi ja lasta need tundlike vahede kaudu ringlema.
OEM-meeskonna jaoks on puhtus kasulikum, kui seda käsitletakse disaini- ja aktsepteerimisnõudena, mitte üldise juhisena, mille kohaselt tuleb õli puhtana hoida. Kasulik spetsifikatsioon määrab aruandlusmeetodi, proovivõtukoha, vastutava osapoole ja toimingu, mida tuleb võtta, kui tulemus on väljaspool kokkulepitud piiri.
See artikkel selgitab tehnilist loogikat ilma üht universaalset puhtuseesmärki määramata. Õige sihtmärk sõltub kõige saastetundlikust komponendist, hüdroahelast, vedelikust, töötsüklist ja komponendi tootja juhistest.
ISO 4406 teatab tahkete osakeste saastumisest, kasutades kolme koodinumbrit. Parkeri saastestandardite juhendis on kolm suurusriba identifitseeritud osakestena, mis on suuremad kui 4 μm (c), üle 6 μm (c) ja üle 14 μm (c). Kood põhineb osakeste arvul kindlaksmääratud vedelikumahus, mitte õli visuaalsel välimusel.
See vahe on oluline. Õli võib tunduda selge ja sisaldada siiski osakesi, mis on olulised ventiilide, pumpade, juhikute ja tihendite jaoks. Ja vastupidi, üks osakeste loenduse tulemus ei ole hüdrosüsteemi täielik diagnoos. Tulemus kirjeldab ainult näidatud katsemeetodi ja -tingimuste kohaselt saadud proovi.
Koodinumbrid on logaritmilised puhtusribad. Ühe koodi muutmine ei ole osakeste populatsiooni väike lineaarne muutus. Seetõttu peaksid ostjad vältima 18/16/13 käsitlemist dekoratiivse etiketina või kahe aruande võrdlemist ilma katsemeetodit, kalibreerimisaluseid, proovi asukohta ja kuupäeva kontrollimata.
Parker näitab ka, et vastuvõetavad saastekoodid sõltuvad süsteemi tüübist ja komponendi tundlikkusest. Suurte vahedega madalrõhuahelale ei saa omistada sama puhtuse ootust kui suure jõudlusega proportsionaalsele või servojuhtimisega süsteemile. Spetsifikatsioon peab tulema pigem süsteemi disainist kui üldisest Interneti-tabelist.
Väljastustrummel või puistepaak võib sisaldada tootmisest, transpordist, ülekandeseadmetest või käitlemisest tekkinud osakesi. "Uus õli" kirjeldab selle kaubanduslikku staatust; see ei tõenda automaatselt, et see vastab masina nõutavale puhtustasemele.
Vastuvõtuprotseduur peaks tuvastama enne täitmist kasutatud vedeliku klassi, tarnija partii, ladustamistingimused ja filtreerimismeetodi. Kui puhtuseesmärk on ostu spetsifikatsiooni osa, tuleks tulemus siduda proovi ja dokumenteeritud katsemeetodiga.
Lõikamine, keermestamine, põletamine, keevitamine, lihvimine ja mehaaniline töötlemine võivad jätta hüdrauliliste ühenduste lähedusse laastud, jämedad, katlakivi või tolmu. Voolik võib väljastpoolt tunduda puhas, kandes selle tootmis- või lõikamisprotsessist pärit osakesi. Korgid ja pistikud võivad samuti muutuda saasteallikateks, kui neid hoitakse määrdunud pingil ja seejärel paigaldatakse.
Puhastamine ei ole sama, mis osa välispinna pühkimine. Enne vooluringi sulgemist tuleb arvestada voolikute, kollektorite, torude ja liitmike sisemustega.
Iga reservuaar hingab vedeliku taseme ja temperatuuri muutumisel. Halb õhutusseade võib võimaldada tolmu või niiskuse sisenemist. Avatud täitekaelad, puuduvad korgid ja määrdunud juurdepääsukatted tekitavad hoolduse ajal sarnaseid riske.
Paigutus peaks muutma rutiinse teeninduse puhtaks ja kontrollitavaks. Filtri õhutustorud, kaitstud täitekohad ja suletud juurdepääsukatted ei ole kosmeetilised uuendused; need on osa saastekontrolli piirist.
Kulumine, kavitatsioon, kahjustatud pinnad, vooliku lagunemine ja komponentide kahjustused võivad pärast kasutuselevõttu tekitada osakesi. Filter võib osa sellest materjalist eemaldada, kuid filtreerimine ei asenda diagnoosi. Tahkete osakeste arvu järsk tõus peaks käivitama allika ülevaatamise, mitte ainult filtrivahetuse.
Täpne test halva valimiga on endiselt kehv alus otsuse tegemiseks. Proovide võtmine tuleks kavandada sellisesse kohta, mis esindab hinnatavat vedeliku seisundit.
OEM-i vastuvõtutesti jaoks määrake enne masina täitmist järgmised andmed:
- proovivõtukoht ja see, kas see asub filtreerimisest üles- või allavoolu
- Vedeliku temperatuur ja tööseisund proovivõtu ajal
- Proovivõtuühenduse nõutav loputusprotseduur
- Puhta pudeli, vooliku ja kinnituse nõuded
- Katsestandard, kalibreerimisalus ja labori- või instrumentaalmeetod
- Proovide arv ja korratavuse nõue
- Tulemuse fikseerimise ja vabastamise kinnitamise eest vastutav isik
Vaiksest paaginurgast võetud proov ei pruugi kujutada läbi ventiili liikuvat vedelikku. Vahetult pärast süsteemi häirimist võetud proov võib samuti näidata ajutist seisundit. Proovivõtukoht, ajastus ja masina olek tuleks koos tulemusega registreerida.
Asendussilindri või hoolduse uurimise jaoks peaks valim olema seotud uuritava sündmusega. Märkige üles masina töötunnid, hiljutine hooldus, filtrivahetus, ebatavaline müra, temperatuuriseisund ja ülevaatuse käivitanud komponent. Osakeste arvu ilma töökontekstita on raske tõlgendada.
Filtri spetsifikatsioonid tuleks üle vaadata koos voolu, rõhu, möödaviigu käitumise, mustuse hoidmise võime, elemendi asendamise juurdepääsu ja ahela saastetundlikkusega. Väikseim nominaalne mikroniarv ei ole automaatselt parim vastus.
Disaini ülevaates tuleks küsida:
1. Kuhu on kõige tõenäolisem saaste sisenemine?
2. Millisel komponendil on väikseim või kõige tundlikum sisemine kliirens?
3. Kas filter kaitseb komponenti normaalse voolu, külmkäivituse ja möödavoolu tingimustes?
4. Kas hooldusmeeskond suudab tuvastada blokeeritud elemendi enne, kui möödasõidutee muutub tavaliseks teeks?
5. Kas filtrile pääseb juurde ilma süsteemi kontrollimatusse keskkonda avamata?
6. Kas tagasivoolutoru, survevoolik või offline filtreerimisseade vastab tegelikule saastumise riskile?
Samuti peab filter ühilduma vooluringi voolu- ja rõhutingimustega. Alamõõduline element võib tekitada liigse rõhulanguse. Ligipääsmatu element võib liiga kauaks kasutusse jääda. Praktilise seisukorra indikaatorita filter võib muuta puhtuse mõõtmise hilinenud rikkeks.
Reservuaari õhutusseadmed, imemiskaitse, tagasivoolu filtreerimine ja võrguühenduseta neerukontuuri filtreerimine lahendavad erinevaid probleeme. Neid ei tohiks käsitleda vahetatavate komponentidena.
Hüdrauliline silinderpuhtus peaks olema tootmis- ja paigaldusprotsessis nähtav. Tõsine OEM-i kontrollnimekiri võib sisaldada järgmist:
Viimast punkti on lihtne mööda vaadata. Masin võib läbida vedelikutesti ja seejärel saastuda, kui voolikud on ühendatud, katted eemaldatud või mõni komponent välja vahetatud. Seetõttu peaks väljalaskedokument sisaldama lõpliku proovi võtmise aega ja hiljem tehtud tööd.
Silindrite tarnijate jaoks on pordi kaitsmine ja puhas ühendamine olulised, sest saaste võib läbi hüdroahela jõuda tihendite, juhikute, ventiilide ja viimistletud vardapindadeni. Silinder ei ole isoleeritud seda ümbritseva masina puhtuse eest.
Vältige ostutellimuse kirjutamist, mis ütleb ainult "vajalik on puhas hüdroõli". Kasutatav nõue peaks sisaldama järgmist:
- puhtusestandard ja aruandluskood
- osakeste suuruse alus ja katsemeetod
- proovi asukoht ja masina seisund
- Kokkulepitud puhtuseesmärk või komponendi-tootja nõue
- Kas eesmärk kehtib tarnimisel, pärast loputamist, kasutuselevõtul või töötamise ajal
- Vastus piiriülesele tulemusele
- Nõutavad kirjed, sealhulgas proovi kuupäev, instrument või labor ja vedeliku identifitseerimine
Sihtmärk tuleks valida kõige tundlikuma komponendi ja masina tegeliku ülesande hulgast. Kui süsteem sisaldab proportsionaalseid või servokomponente, kasutage disainisisendina nende avaldatud puhtusenõuet. Kui silinder on osa suuremast vooluringist, ärge eeldage, et üldine silindrite kategooria määrab kogu masina puhtuse taseme.
Kui sihtmärk pole veel teada, on õige tehniline tegevus hankida komponendi andmeleht ja hüdroskeem. Koodi äraarvamine üldisest tabelist loob spetsifikatsiooni, mis näeb välja täpne, kuid ei pruugi süsteemi kaitsta.
Ärge tunnistage kohe kogu masinat defektseks. Kõigepealt kinnitage proovi identsus, valimivõtu meetod, instrumendi olek ja aruandluse alus. Seejärel võrrelge tulemust samast asukohast võetud eelmiste proovidega.
Filtrielementide korduv vahetamine ilma allikat leidmata võib varjata aktiivse kulumise või sissetungimise probleemi. Trendiandmed on kasulikumad kui üks isoleeritud number, kui süsteem on juba kasutusel.
Enne hüdrosilindri, jõuallika või täieliku vooluringi heakskiitmist küsige tarnijalt ja masinameeskonnalt:
Need küsimused viivad saastekontrolli üldisest hoolduslubadusest üle kontrollitavale inseneriprotsessile.
