HCIC on juhtiv ülemaailmne kohandatud toodete tootjahüdrosilindridja jõuallikaid alates 1998. aastast, teatas täna oma uue mitme miljoni dollari väärtuses automatiseeritud CNC libisemis- ja rulllihvimise (SRB) tootmisliini ametlik kasutuselevõtt.
HCIC peamises hüdrotehnilises tootmisüksuses paigaldatud täiustatud raskeveokite töötlemispaigaldis on loodud spetsiaalselt õmblusteta terassilindrite sügavuste viimistlemiseks. Rajatis suudab töödelda torude siseläbimõõtu Ø50 mm kuni Ø400 mm (1,97" kuni 15,75") ja ühekäigulisi tööpikkusi kuni 12 meetrit (39,4 jalga), laiendades oluliselt HCIC tootmisriba laiust kaevanduste, kraanade, laevade, pika käiguga teleskoopiliste ja raskete tööstuslike teleskooplindrite jaoks.
| Töötlemisprotsess | Kombineeritud ühekäiguline CNC suusatamine ja rullpoleerimine |
|---|---|
| Toru siseläbimõõdu (ava) vahemik | Ø50 mm kuni Ø400 mm (1,97–15,75 tolli) |
| Maksimaalne ühekordse käigu pikkus | Kuni 12 000 mm (12,0 meetrit / 39,4 jalga) |
| Saavutatud pinna karedus (Ra) | Ra 0,08–0,20 μm (3,2–8,0 mikrotolli) |
| Puur tolerantsi standard | ISO H8 / H9 ülitäpse ava mõõtmete klass |
| Toru materjali võime | St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR legeerteras |
| Kvaliteedikontrolli integreerimine | Sisseehitatud ultraheli paksuse ja mitmepunktiline õhumõõtur |
Aastakümneid,hüdrosilindertootmine põhines mitmeastmelisel töötlemata puurimisel, millele järgnes mitmekäiguline abrasiivkivi lihvimine. Kuigi traditsiooniline lihvimine on funktsionaalne, on see aeglane, tekitab palju kuluvaid jäätmeid ja võib jätta mikroskoopilisi ristviirutusega mikrosooneid, mis kiirendavad elastomeeri tihendi kulumist.
HCIC automatiseeritud CNC libisemisrulli lihvimissilindri liin asendab need järjestikused toimingud ühe, tõhusa pideva käiguga:
Töötamise ajal eemaldavad ülitäpsed karbiidist libisemisdetailid toore toru väljavoolu ja koonuse. Kohe lõikepea taga avaldavad karastatud terasrullid tugeva radiaalsurve vastu ava seina. See mehaaniline plastiline deformatsioon tasandab mikroskoopilised metallipiigid orgudeks, luues ülisileda, peeglitaolise pinna ($Ra \le 0.15\text{ }\mu\text{m}$), mis vähendab oluliselt tihendi hõõrdumist ja hoiab ära mikrohõõrdumise.
Erinevalt lõikamis- või lihvimisprotsessidest, mis tekitavad jääktõmbepinna pinget, põhjustab rullpoleerimine toru sisemises seinas sügavaid survejääkpingeid. See külmtöötlemisega karastamine suurendab pinna kõvadust 15% kuni 30%, suurendades märkimisväärselt vastupidavust kõrgsurve väsimuspragunemisele ja tünni sisemisele laienemisele suurte tsükliliste koormuste korral.
8-meetrise raskeveokite ekskavaatori või mitmeastmelise teleskooptünni traditsiooniline süvapuurimine ja lihvimine nõudis sageli 4–6 tundi masinatsükliaega. Automaatne CNC SRB liin valmistab sama toru vähem kui 25 minutiga, vähendades silindrite partiide tootmist tavapäraselt 6-8-nädalaselt, vaid 3-4 nädalani.
Et tagada defektideta tarne ülemaailmsetel eksporditurgudel, on uus tootmisliin täielikult integreeritud HCIC ISO 9001 kvaliteedijuhtimise raamistikku:
"Investeerimine maailmatasemel tootmisinfrastruktuuri on HCIC-i pühendumuse aluseks meie globaalsetele partneritele," ütles HCIC rahvusvahelise tehnikadirektor David Song. "Meie HCIC automatiseeritud CNC-lihvimisrulli lihvimissilindrite liini kasutuselevõtuga pakume Põhja-Ameerika ja Euroopa originaalseadmete valmistajatele 1. astme täpsust, pikenenud tihendi tööiga ja tööstusharus juhtivaid tarnekiirusi suure avaga ja pika käiguga hüdrauliliste ajamite jaoks."
Tehas on nüüd täielikult töökorras, valmistades suure tonnaažiga teleskoopsilindreid kallurpoolhaagiste jaoks, prügi pakkimise silindreid, autokraanade noole silindreid ja raskete tööstuslike rakenduste jaoks kohandatud kinnitusvarda/keevitatud silindreid.
Selles teadaandes viidatud spetsifikatsioonid ja tolerantsid kajastavad HCIC Jinani tootmisüksuses kinnitatud tehase vastuvõtukatse parameetreid. Tehnilised joonised, materjali testimise sertifikaadid (MTR) ja ISO 9001 vastavusdokumentatsioon on kaasas iga tootmissaadetise juurde.
Suure avaga silindrite tootmise, kohandatud originaalseadmete tootja spetsifikatsioonide või 3D STEPi insenerimudelite taotlemiseks tehke järgmist.
