① Säilitage piisav sisselaskerõhk: veenduge, et pumba sisselaskerõhk oleks alati vedeliku aururõhust kõrgem. Seda on võimalik saavutada, kasutades imemisrõhu võimendeid, hoides õlimahuti sobival tasemel ning vähendades toru pikkust ja piiranguid, et minimeerida rõhukadude sisselaskeava.
② Kõrvaldage süsteemist õhk: on ülioluline tagada, et õhk ei oleks vedelikku. Süsteemi korralik loputamine ja verejooks paigaldamise ajal ning regulaarsed kontrollid imemisliinides, aitavad vältida õhku süsteemi sisenemist.
③ Optimeerige süsteemi disain: kujundage hüdrosüsteem, et vältida äkilisi rõhulangusi ja liigset vedeliku kiirust, eriti pumpade ja ventiilide läheduses. Torude piisavate läbimõõtude tagamine, teravate painde vältimine ning liitmike ja piirangute vähendamine aitab säilitada stabiilseid rõhutingimusi.
④ Kasutage kavitatsiooniresistentseid vedelikke: valige hüdraulilised vedelikud, millel on heade kaitsevastased omadused, mis suudavad paremini vastu pidada rõhu kõikumistele ja säilitada stabiilsust isegi kõrge nõudlusega tingimustes.
⑤ Paigaldage õli temperatuuri korralik kontroll: hüdraulilise õli hoidmine optimaalses temperatuurivahemikus vähendab kavitatsiooni tõenäosust. Kõrge vedeliku temperatuur vähendab vedeliku viskoossust, mis võib vähendada voolu säilitamiseks vajalikku rõhku, põhjustades potentsiaalselt kavitatsiooni. Vedeliku temperatuuri säilitamiseks ohututes piirides tuleks paigaldada jahutussüsteemid ja soojusvahetid.
⑥ Regulaarne hooldus ja jälgimine: kavitatsiooni kahjustuste varajaste märkide tuvastamiseks on hädavajalik rutiinne kontroll ja hooldus. Seiresüsteemide paigaldamine, mis suudavad tuvastada kavitatsiooni (nt rõhu- ja vooluandurid), aitab probleemi tuvastada ja leevendada enne, kui see põhjustab olulist kahju.
