* Kallisadulad (digitaalsed või vernier): silindri ava ja varda läbimõõdu täpseks mõõtmiseks.
* Mõõtelint või joonlaud: kasulik käigu pikkuse mõõtmiseks.
* Sügavuse gabariit: silindri ava sügavuse mõõtmiseks.
* Mikromeeter: pakub suurt täpsust, eriti väiksemate mõõtmete, näiteks varda läbimõõtude mõõtmiseks.
* Tunnetusmõõtur: lüngade suuruse kontrollimiseks, eriti kasulik tihendi mõõtmisel. Sirge * serv ja tase: täpse joondamise tagamiseks mõõtmise ajal.
1. Silindri mõõtmine:
* Valige õige tööriist: valige silindri suuruse ja mõõtmise eelistuse põhjal kas digitaalsed kalkulid või sügavusmõõtur.
* Tööriista positsioneerimine: sisestage silindri tünnisse kaliibid või sügavuse gabariit. Viltuvate mõõtmiste vältimiseks veenduge, et tööriist on sirge ja pinnaga risti.
* Mõõtmise võtmine: pikendage tööriista, kuni see puudutab õrnalt tünni külgi. Salvestage mõõtmine, mis tähistab silindri ava sisemise läbimõõtu. Korrake protsessi erinevates punktides piki tünni, et kontrollida järjepidevust ja kulumist.
2. Mõõtmine löögi pikkus:
* Laiendage silindrit täielikult: alustage hüdraulilise silindri maksimaalse pikkusega. See võib nõuda süsteemile rõhu kandmist või selle täieliku pikenduse käsitsi tõmbamist.
* Mõõtke pikendatud pikkus: mõõtke silindri kogupikkust selles täielikult laiendatud olekus.
* Tõmmake silindri juurde tagasi: Järgmisena tõmmake silindri täielikult tagasi. See on selle võimalikult lühim pikkus.
* Mõõdetud pikkus: mõõtke silindri pikkus täielikult sissetõmmatud olekus.
* Arvutage löögi pikkus: käigu pikkus on erinevus laiendatud ja sissetõmmatud pikkuste vahel. See on funktsionaalne pikkus, mida kolb rändab silindris.
3. Varase läbimõõt:
* Puhastage varras: Enne mõõtmist veenduge, et kolvivarras pole mustusest ja õlist. Puhas pind on täpse mõõtmise jaoks ülioluline.
* Kasutage mikromeetrit või pidurisadulaid: valige varda suuruse põhjal mikromeeter või pidurisadulad. Suurema läbimõõdu korral võivad pidurisadulad olla sobivamad.
* Mitu mõõtmist: mõõtke läbimõõt varda mitmes punktis. See kajastab ebaühtlast kulumist või võimalikke tootmise ebakõlasid.
4. Mõõdevad pitserid:
* Eemaldage tihend: ekstraheerige tihend hoolikalt selle soonest. See võib nõuda selle õrnalt väljapressimist, hoolitsedes selle eest, et mitte kahjustada pitserit ega soone.
* Lamendage tihendi: pange tihendi puhtale pinnale tasaseks. Veenduge, et see poleks venitatud ega deformeerunud.
* Mõõtke ristlõike läbimõõt: tihendi paksuse mõõtmiseks kasutage pidurisadulaid-see on ristlõike läbimõõt.
* Mõõtke sisemise läbimõõtu: järgnevalt mõõtke tihendi sisemise läbimõõtu. See aitab määrata tihendi suuruse varda või silindri suhtes, millele see sobib.
1. Pange silindrit:
* Stabiliseerimine on võtmetähtsusega: Enne mis tahes mõõtmiste alustamist on ülioluline tagada, et hüdrauliline silindr on stabiilne ja kindlalt kinnitatud. See võib hõlmata palade või klambrite kasutamist silindri paigal hoidmiseks, eriti väiksemate silindrite puhul.
* Vältige liikumist: silinder immobiliseerige, et vältida ootamatut liikumist mõõtmisprotsessi ajal. Suuremate silindrite jaoks võib see hõlmata tugede või trakside kasutamist, et hoida neid statsionaarselt.
2. Rõhu vabastamine:
* Veritsege süsteemi: enne hüdraulilise süsteemi osa laskmist või mõõtmist vabastage kindlasti kogu sisseehitatud rõhk. Seda tehakse süsteemi veritsemisega.
* Kontrollige jääkrõhku: isegi pärast süsteemi verejooksu on mõistlik kontrollida silindris jääkrõhku kui ettevaatusabinõu.
3. Cleane pind:
* Eemaldage saasteained: enne mõõtmist puhastage silindr ja selle komponendid. Mustus, määrded või õli ei pruugi mõjutada mitte ainult teie mõõtmiste täpsust, vaid kujutada ka libisevat ohtu.
* Kasutage sobivaid puhastusmeetodeid: Sõltuvalt silindrist ja saasteaine tüübist kasutage pinna puhastamiseks sobivaid puhastusvahendeid ja riideid kahjustamata.
4. Rõivaste kaitsevarustus:
* Isikukaitseseadmed (PPE): kandke alati ohutuskindaid, et kaitsta oma käsi teravate servade või saasteainete eest. Silmakaitse on hädavajalik ka mis tahes lendava prahi eest, eriti demonteerimise ajal.
* Kaaluge täiendavat varustust: sõltuvalt keskkonnast ja silindri seisundist võib olla vajalik täiendav kaitsevarustus, näiteks terasest varvastega saapad või kuulmiskaitse.
5. Kasutage tööriistu õigesti:
* Tööriista tundmine: veenduge, et olete iga tööriista kasutamisel hästi kursis. Mõõtmisriistade väärkasutamine võib põhjustada ebatäpseid lugemisi ja kahjustada silindrit või ennast.
* Käsitsege ettevaatlikult: olge mõõteriistade silindriosadele mõõduriistade paigutamisel õrn. Liiga palju jõu rakendamine või tööriistade valesti kasutamine võib silindrit või tööriista ennast kahjustada.
Täpsemad hüdrosüsteemid on sageli keerukama kujundusega silindrid. Need võivad hõlmata mitmeastmelisi teleskoopilisi silindreid või neid, kellel on ainulaadsed otsamanused. Nende mõõtmine nõuab nüansirikka lähenemisviisi:
1. Mõõtke teleskoopilisi silindreid igal etapil eraldi:
* Alustage väikseima etapiga: alustage teleskoopilise silindri väikseima etapi laiendamisega ja mõõtmisega. See on tavaliselt sisemine segment.
* Läbimõõdu mõõtmine: kasutage iga etapi välisläbimõõdu mõõtmiseks pidurisadulaid. See on ülioluline, kuna igal etapil on tavaliselt erinev läbimõõt.
* Käigu pikkuse mõõtmine: mõõtke iga etapi käigu pikkus eraldi. Käigu pikkus on see, mil määral iga segment saab laieneda.
* Märkus kattumine: pöörake tähelepanu etappide kattumisele. See kattumine on laiendatud silindri stabiilsuse jaoks ülioluline ja see tuleks registreerida iga etapi jaoks.
2. Spetsiaalsete manustega tsüleenid: mõõdetavad manused nagu äärikud või trunnid:
* Eraldi mõõtmine: mõõtke silindrist eraldi manuste, näiteks äärikute või trunnide mõõtmeid. Kasutage sõltuvalt suurusest ja juurdepääsetavusest nihikuid või joonlaua.
* Võtke arvesse paigaldusruumi: nende komponentide mõõtmisel on oluline arvestada lisaruumiga, mida nad installimisel vajavad. See hõlmab kõiki eendeid või süvendeid, mis võivad mõjutada silindri üldmõõtmeid selle töökeskkonnas.
3.integreeritud positsiooniandurid: silindrite käsitsemine anduritega:
* Hoolikas käitlemine: kui silindril on integreeritud positsiooniandurid, käitke seda eriti ettevaatlikult, et vältida nende tundlike komponentide kahjustamist.
* Mõõtke anduri pikkus: juhtudel, kui andur aitab kaasa silindri üldisele suurusele, mõõtke selle pikkust. See on oluline installiruumi kaalumisel või kui süsteemi modifikatsioone on vaja.
* Mõelge anduri juhtmestikule: pidage meeles anduriga seotud juhtmeid või täiendavaid komponente. Veenduge, et need pole mõõtmise ajal pingelised ega kahjustatud.
4.Custom Silindri kujundus: mittestandardsed ava- ja vardasuurused:
* Täpsus on võtmetähtsusega: mittestandardsete avade ja varraste suuruse korral on hädavajalikud täpsed tööriistad, näiteks mikromeetrid. Need pakuvad nende kohandatud mõõtmiste jaoks vajalikku täpsust.
* Mikromeetri kasutamine: mõõtke puu ja varda läbimõõt hoolikalt mitmes punktis, et tagada järjepidevus ja arvestada ebakorrapärasuste tõttu.
5.comPorison koos tootja spetsifikatsioonidega:
* Tootja võrdlus Andmed: kui tootja spetsifikatsioonid on saadaval, võrrelge oma mõõtmisi nende andmepunktidega. See aitab kontrollida teie mõõtmiste täpsust ja mõista silindris tehtud kohandatud muudatusi.
6.Unique'i otsakorgid või tihendid:
* Mõõtmete analüüs: mõõtke mittestandardsete otsakorkide või tihendite mõõtmeid. Pöörake tähelepanu nende paksusele, läbimõõdule ja ainulaadsetele omadustele, mis võivad paigaldamist mõjutada.
* Mõõtmiste dokumenteerimine: pidage nende mõõtmiste üksikasjalikku registrit. See dokumentatsioon on ülioluline tulevase hoolduse, asendamiste või kohandatud osade tellimisel.
7. Kustutamise suuruse märgistus ja koodid:
* Standardsuuruste ja seeriate tuvastamine: Sageli võivad nimi ja mudeli number anda vihjeid silindri standardsuuruste ja seeriate kohta. See võib olla lähtepunkt selle mõõtmete mõistmiseks.
* Tootja ressursside viitamine: nende identifikaatorite põhjal üksikasjalikumate spetsifikatsioonide saamiseks kontrollige tootja kataloogi või veebisaiti.
8. Tootmis- ja partiikoode:
* Teenuse ajaloo jälgimine: tootmise ja partiikoodide kuupäev on silindri garantii oleku või teenuse ajaloo jälgimiseks ülioluline.
* DEKODEERIMISED: mõned tootjad kasutavad kohandatud funktsioonide või modifikatsioonide tähistamiseks spetsiaalseid koode. Neid koode saab sageli dešifreerida tootja dokumentatsiooni või otsese konsultatsiooni abil.
